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SMT组装车间控制ESD损坏的常用措施

众所周知,静电与怪物完全一样。这不仅会缩短电子产品的保质期并降低其可靠性,而且还可能导致最终用户手中的绝对故障,这将大大降低与产品市场接受度密切相关的公司声誉。无论是大还是小,由于运输,摩擦或直接接触,每个单个组件中都可能存在ESD(静电放电)损坏,并且在电子产品制造的每个过程中,应将ESD带来的损坏降至最低。因此,本文将介绍一些常用的措施来控制SMT(表面安装技术)组装车间中的ESD损坏。

ESD损坏检查

为了有效地阻止静电的产生并确保ESD的安全性,应定期检查检查工具和设备是否达到其可靠性标准,包括防静电腕带,防静电鞋,离子风扇等。

SMT组装车间通常使用的ESD检查工具和设备主要包括:

•表面电阻检查器;

Megger;

•静电场计;

•离子风扇;

•离子平衡测试仪;

•非接触电压测试仪;

•腕带测试仪;

•人体综合静电测试仪。

ESD保护的设备和系统应在QA(质量保证)和QE(质量工程)的实践指导下进行检查。一般而言,应使用适当的工具和方法,以与不同的材料和工具要求兼容。例如,当在一些柔软的材料上使用简单的表面电阻检查器时,例如具有粗糙表面,囊状色素或气泡袋的整体,应施加4至6千克的压力,以使测试电极与材料表面之间的接触性极佳测试也应该是有效的。另外,由于使用兆欧表来测量被测材料的表面电阻,所以兆欧表应使用100V直流电来拾取。

防静电损害

防静电措施实施的不断改进取决于SMT装配车间的规范化规定。一旦发现有关ESD的任何问题,应及时采取适当措施以防止ESD损坏。

根据不同基础设施,设备和系统的应用或频率,应每周,每月或每季度进行一次检查。每个生产区域均应配备ESD管理器,检查项目应涵盖环境,设备,仪器,工具,固定装置,人员,防静电设备,材料等。检查结果应作为文件提供,以解决以前与ESD有关的问题。

ESD经理必须向制造经理和防静电权威机构报告ESD预防措施,并在必要时检查防静电措施。检查的目的是确保每个制造区域都符合控制静电的要求。

EPA(ESD保护区)经理必须总结ESD检查并就不合格的ESD措施得出一些结论。由于该报告已被首席经理接受,因此将直接提供给EPA经理。

在每个季度的最后十天期间,ESD首席执行官必须对ESD系统及其实施进行全面审查。全面审查应涵盖ESD文件系统,每日ESD记录,资源报价,国际标准,ESD实施复查等。

环保局保护措施

EPA的保护措施应从以下几方面着手:EPA操作规范,警告标志,设备,抗静电仪器接地系统,ESD数据累积系统,漏电和静电场控制,对人采取的ESD预防措施,抗静电材料控制等等。

在制造SMT组件之前,应检查工作场所,以确定是否发生诸如接地线断裂,接触松动和脱落等问题。此外,应检查操作程序以确保没有错误,并且应检查离子风扇是否能够正常工作。一旦发现任何问题,操作人员必须将其报告给制造经理以立即解决。必须保证ESD接地整洁和标准。

SMT组装车间的ESD控制系统的维护主要取决于不断进行检查,该检查能够使问题或错误暴露出来。在正确解决了这些问题和错误之后,ESD控制系统将能够再次工作。ESD保护措施必须以正式原因发布,并应由制造商,供应商和合作组织予以澄清。此外,必须在内部和外部公司中建立完整的集成ESD保护控制法规。因此,应适当关注和控制与ESD保护措施有关的相应链接,以便可以及时调整所有不合格的问题,并在以后的SMT组件制造过程中有效地防止这些不合格的问题。

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